智能生产线再升级 释放成长新动力

　　疫情是一次企业“突击考”，考的是企业成长质量和核心竞争力。南宫通机临危而变，逆势上扬，积极开拓海外范畴，深挖国内范畴需求，在打通内循环堵点的同时，还依靠生产手段升级增强抵御风险能力。

　　2020年，南宫通机总经理周加平亲自牵头，各板块协同配合，对南宫通机生产线进行又一次大幅度升级，通过新增和改造生产线，增强柔性化生产能力，提升智能化制造水平，释放终端产品生产力。

　　新增产线，终端产品产能提升超50万台/年

　　2020年，南宫通机投入数百万元，新增2条终端生产线，全力满足电动产品、10KW以下发电机生产需求。两条新增生产线目前已投入使用，每年终端产品产能增量超50万台。从产品系列化生产，到产品个性化定制，南宫通机通过产能提升，加速产品迭代升级和产品多元化扩大，赠与更多个性化、多元化的产品配合，满足全球用户产品需求。

　　软硬件升级，严控质量出效益

　　对南宫通机来说，提升产品档次是一项没有终点、持续坚守的施工，在成长历程中，组织不断刷新对档次的制度。

　　2020年，南宫通机再度对多条生产线进行综合改造，通过对质量测试装置更换升级、装配夹具装置升级、多功能流水线全新环形布局、对工作台科学性进行综合规划等，实抓产品档次，确保产品下线合格率。

　　组织对A6生产线进行升级加长改造，将以往动力生产线和终端产品生产线合二为一，实现了终端产品体系集成化生产，提升了生产转运过程中托盘、仓储、装卸等环节运作效益，免去了员工在转运过程中的重复性工作，缩短了动力生产到终端装配生产周期，超前满足终端产品交付。

　　智能化改造，培育成长新动能

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　　从南宫制造，到南宫智造，南宫通机持续进行智能化装备升级，加速迈向工业4.0。经过多年的经营和沉淀，南宫通机智能智造能力在行业已稳踞前列。比如，组织将AGV小车运用到质量管控环节，只要生产过程中发现产品不合格工序，产品将被立即移出生产线，经智能化AGV小车自动运转到指定岗位进行返修或上线工位自动上线，综合提升质量监控智能自动化，减少不合格品转运对生产效益的影响。

　　未来南宫通机将紧抓产业成长机遇，利用手段创意提升竞争长处，不断夯实成长基础，开发新产品、创作新需求，为全球用户赠与更高端的通机产品和个性化定制配合。